طراحی و ساخت انواع قالب های تزریق پلاستیک ، قالب برش،خم،کشش ،قالبهای دایکست ،قالب لاستیک ،تولید قطعات پلاستیکی و فلزی
۰۲۱-۵۵۲۶۱۴۸۶ iranmold@gmail.com
تهران - شهرک صنعتی چهاردانگه - خیابان ششم آلومینیوم کاران - پلاک ۲۷
خدمات گروه مهندسی ایران ملد خدمات تزریق در گروه مهندسی ایران ملد

چگونگی ترسیم نقشه های قالب فلزی

۷ اردیبهشت ۹۴
تعداد بازید : 3303
چگونگی ترسیم نقشه های قالب فلزی

چگونگی ترسیم نقشه های قالب
نقشه قالب مانند سایر نقشه های صنعتی بر اساس اصول استاندارد نقشه کشی بین المللی (DIN ISO ) کشیده می شود و سیر تکاملی آن به شرح زیر است:
۱- با توجه به شکل ظاهری قطعه،یک طرح اولیه روی کاغذ آورده می شود که پس از بررسی و اصلاح مکانیزمهای موجود در آن ،نقشه ای کامل از شکل مونتاژی قالب به دست می آید.این نقشه مونتاژی بایستی کلیه اجزا و جوانب را در بر گیرد.
۲- در این مرحله به کلیه قطعات قالب اعم از استاندارد یا غیر استاندارد شماره های مخصوصی داده می شود که به کمک آن می توان در مراحل بعدی طراحی و ساخت سریعتر به قطعه مورد نظر دست یافت.
علاوه بر شماره گذاری قطعات قالب ،جنس آنها نیز در این مرحله تعیین گردیده و در جدول مونتاژی نقشه قالب قید می گردد.اگر بخواهیم قطعه ای را به صورت استاندارد از بازار تهیه کرده و در قالب جاسازی کنیم بایستی شماره استاندارد(شماره DIN یا نام شرکت) و ابعاد کلی قطعه را در جدول مونتاژی نقشه قالب قید کنیم.
۳- جهت ساخت یا تهیه قطعات قالب بایستی از کلیه قطعات نقشه ای جداگانه که به نقشه ساخت معروف است تهیه کرد. این نقشه ها در کاغذهای استاندارد A4 و یا دیگر کاغذهای استاندارد ترسیم می شوند و بایستی گویای تمامی تمامی عملیاتی که باید روی مواد خام انجام شود تا به شکل قطعه نهایی قالب در آید ،باشد.
تهیه نقشه های تفکیکی یکی از مهمترین مراحل طراحی قالب است،چون در این نقشه ها تعیین کننده حدود و ابعاد و دقت قطعات می باشند.
در نقشه های تفکیکی بایستی علاوه بر اندازه گیری کامل،مطالبی از قبیل: صافی سطح،جنس،سختی،شماره قطعه،اندازه کلی قطعه،تلرانسهای فرم و وضعیت،انطباقات و دیگر موارد مورد نیاز قید گردد. تلرانسهای فرم و وضعیت یکی از مواردی است که در اکثر نقشه های ساخت قطعات به چشم می خورد.این تلرانسها در نهایت باعث دقیق شدن اندازه های قطعه در مقاطع مختلف می شود.شرح کلی این تلرانسها در مبحث بعدی آمده است.

منبع : اینترنت

ترجمه : ایران ملد

ادامه مطلب

سیستم قالب‌ های ریخته‌گری تحت فشار – بخش دوم

۷ اردیبهشت ۹۴
تعداد بازید : 4648
سیستم قالب‌ های ریخته‌گری تحت فشار – بخش دوم

در ادامه ، مقایسه قابل توجهی بین مخازن خلاء با شیر و بدون شیر انجام خواهد شد. ادامه مطلب

ادامه مطلب

سیستم قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار-بخش اول

۷ اردیبهشت ۹۴
تعداد بازید : 4672
سیستم قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار-بخش اول

مزایای استفاده از دو سیستم اصلی و پایه‌ای در پیاده‌ سازی سیستم‌ های استفاده کننده از خلاء: سیستم دارای شیر و سیستم بدون شیر ادامه مطلب

ادامه مطلب

طراحی محصول

۲۶ فروردین ۹۴
تعداد بازید : 1925
طراحی محصول

نوآوری در صنعت عاملی است که به دلیل بروز نیازهای جدید و همچنین نیاز انسان به تنوع، همواره مورد توجه است. ادامه مطلب

ادامه مطلب

قالب فلزی (برش،خم،کشش)

۲۶ فروردین ۹۴
تعداد بازید : 6105
قالب فلزی (برش،خم،کشش)

قالب های فلزی

از قالبها براي بريدن و فرم دادن فلزات نازک استفاده مي کند.قالبها معمولا از قطعات متعددي ساخته شده اند که قسمت عمده همه آنها را سنبه و ماتريس و يا سنبه و قطعه فرم دهنده تشکيل مي دهند عملياتي که در کارهاي قالبسازي موارد استفاده بيشماري دارند در زير داده شده است.

۱-بلانك زني:

در عمل،يک سنبه و ماتريس سرتا سر محيط قطعه کار را از نواري فلزي جدا مي کند.آنچه که از قالب بيرون مي افتد،قطعه کار، و آنچه که به صورت توخالي با قي مي ماند ، دم قيچي است.

۲-سوراخ زني:

در اينحالت با استفاده از يک سنبه ،در روي قطعه کار سوراخ يا سوراخ هائي ايجاد مي کنند.در اين حالت آنچه که در قالب با قي مانده، قطعه کار و آنچه که از قالب بيرون مي افتد دور ريز خواهد بود.

بايد توجه داشت که عمليات سوراخ زني و بلانک زني معمولا در يک قالب واحد صورت مي گيرند.

۳-خم کاري:

بطور کلي خم کاري عبارت است  از فرم دادن يک قطعه فلزي بين يک سنبه و  ماتريس فرم داده شده به صورت دلخواه است.در اين روش بدليل خاصيت فنريت فلزات، زاويه دهانه ماتريس فرم دهنده کمي کوچکتر از ميزان فنريت فلزات،زاويه دهانه ماتريس فرم دهنده کمي کوچکتر از ميزان دلخواه مي باشد. خمکاري صفحات بزرگ بوسيله پرس هاي هيدروليکي يا پنوماتيکي دو مرحله اي صورت مي گيرد.حرکت ضربه زدن اينگونه پرسها را مي توان در هر لحظه دلخواه متوقف ساخته و يا سرعت آنها را تغيير داد.

۴-کشش:

پوسته ها،کاسه ها و قطعات را از طريق قالبهاي کششي توليد مي کنند.نحوه کار اين قالبها باين صورت است که نوارفلزي بين سنبه و ماتريس،که بين آنها يک فضاي خالي وجود دارد قرار گرفته و پائين آمدن سنبه بر روي ماتريس، نوار فلزي را بفرم سنبه يا ماتريس شکل مي دهد.در اينجا نيز خاصيت فنريت بازگشتي فرم داده شده يک اشکال اساسي ايجاد مي کند به اين ترتيب که قطعه فرم داده شده وارد يک کانال گشاد تر شده و قدري جا باز مي کند. در موقع برگشت سنبه بطرف بالا،دهانه باز شده قطعه کار به لبه ماتريس گير کرده و تعداد عمل موجب خرابي اين لبه مي گردد.

۵-قالب بلانک زني ساده:

در اين قالبها،ماتريس يا بستر قطعه کار از جنس فولاد مي باشد که سطح آنرا سخت کرده اند و يا اصلا از جنس  فولاد آلياژي مي باشد که اول آنرا آبکاري کرده و سپس تمپره(برگشت دادن يا نرم کردن)مي کنند.

در هر حالت ،ماتريس در روي يک پايه يا بالشتک قرار مي گيرد.آنچه که باعث جدا کردن قطعه کار از نوار فلزي مي شود،سنبه اي است که از جنس فولاد آلياژي با فولاد ريختگي مي باشد(در هر دو حالت فولاد تحت تاثير عمليات حرارتي قرار گرفته است).يک راهنما موجب هدايت نوار بداخل قالب شده و يک پين استپ آنرا در موقعيت مناسبي نسبت به سنبه متوقف مي کند. براي موقعيت دادن نوار فلزي از پين استپ به اين صورت  استفاده مي کنند که سوراخ ايجاد شده به خاطر اولين بلانک در اين پين افتاده و وضعيت خاصي را براي اين نوار فراهم مي کنند.

وقتي که سنبه نوار فلزي را سوراخ کرد نوار به گلوله سنبه مي چسبد. در موقع بازگشت سنبه،يک صفحه فولادي بنام روبنده،باعث جدا شدن آن از سنبه مي شود. براي اينکه کار را بتواند پين استپ و وضعيت نوار فلزي نسبت به آن را در هر لحظه مشاهده نمايد،در روي روبند يک سوراخ کوچک تعبيه مي کنند.

۶-قالبهاي مرکب سوراخ زني و بلانک زني:

يک نمونه از اين قالبها را که هر دو عمل سوراخ زني و بلانک زني را انجام داده و يک واشر فلزي توليد مي کند، شامل قطعاتي است که ابتدا قطعه  نوار فلزي را سوراخ کرده و سپس همان سوراخ در يک وضعيت مناسب در زير قطعه  قرار مي گيرد. در اين مرحله پائين آمدن سنبه  موجب توليد يک واشر کامل مي گردد. بايد توجه داشت که با هر ضربه پرس يک واشر کامل توليد مي شود. براي موقعيت دادن به نوار فلزي،از سوراخي که اثر عمل بلانک زني بر روي نوار باقي مانده استفاده مي کنند.

تفاوتي که سيستم استپ اينگونه قالبها با قالب هاي قبلي دارد در فنري بودن مکانيزم استپ آنها است، براي تثبيت موقعيت صفحات بالائي و پايني قالب ، از يک جفت ميله راهنما بهره مي گيرند و همچنين وجود يک راهنماي برجسته در نوک سنبه  موجب هدايت صحيح و مناسب آن بداخل قالب مي گردد..

قالبهای برش

در تعریف قالب برش می توان گفت که این ابزار در حقیقت نوع پیشرفته و تکامل قیچی های ساده می باشد،که عمل بریدن و جدا کردن قطعات از همدیگر را با تکنیکی بهتر و ظرافت و دقت بیشتر و صرف هزینه کمتری عملی می سازد.

 

چگونگی کار قالبهای برش: اساس کار قالبهای برش بر دو فک ثابت و متحرک استوار است .این دو فک در حکم دو لبه قیچی برای پاره کردن قطعه ای با این ابزار کافی است قطعه را بین دو لبه قرار داده و فک متحرک نیروی لازم برای برش را به سطح قطعه اعمال می کند هر گاه مقدار این نیرو از مقاومت کششی قطعه بیشتر شود قطعه پاره خواهد شد.

منبع : اینترنت

ادامه مطلب

ریخته گری تحت فشار (دایکاست) چیست؟

۲۶ فروردین ۹۴
تعداد بازید : 11519
ریخته گری تحت فشار (دایکاست) چیست؟

ریخته گری تحت فشار (دایکاست): عبارت است از یک روش ریخته گری که در آن فلز مایع تحت تاثیر یک فشار نسبتا بالا به داخل قالب های چند تکه پرس می شود. ادامه مطلب

ادامه مطلب

قالب های تزریق پلاستیک چیست؟

۲۶ فروردین ۹۴
تعداد بازید : 8853
قالب های تزریق پلاستیک چیست؟

قالب های تزریق پلاستیک نوعی از قالب می باشد که محصول خروجی از داخل قالب جنسی از خانواده پلاستیک دارد برای مثال جارو برقی ،خودکار ، اسباب بازی و … ادامه مطلب

ادامه مطلب

فرآیند نمونه سازی سریع

۲۲ فروردین ۹۴
تعداد بازید : 3402
فرآیند نمونه سازی سریع

معرفی فرایند نمونه سازی سریع:

نمونه سازی سریع تکنولوژی نسبتا جدیدی است که درآن یک نمونه به صورت لایه به لایه مستقیما از روی فایل مدل سه بعدی آن ساخته میشود.دراین روش هیچ محدودیتی از نظر شکل هندسی وجود نداشته ونمونه بدون نیاز به هیچ قالب یا ابزاری با سرعت ودقت بسیار بالایی ساخته میشود. ادامه مطلب

ادامه مطلب
کليه حقوق اين مجموعه طبق قوانين متعلق به گروه مهندسی ایران ملد می باشد و هرگونه استفاده از محتوای سایت فقط با درج لینک و ذکر منبع مجازمی باشد 1389-1394 © www.mold.ir
طراحی سایت آنفایو